Cílem metalysisy a mezinárodního partnerství se zaměřuje na 3D tisknutelný hliníkovou slavbu

Metalysis, britský výrobce kovových prášků pro 3D tisk a další technologie, oznámil partnerství na výrobu slitin skenování. Kovové prvky mají pozitivní účinek v kombinaci s hliníkem a vykazují poměr s vysokou pevností k hmotnosti v leteckých a automobilových aplikacích. Výzvou pro didium je, že svět produkuje pouze asi 10 tun tohoto materiálu každý rok. Poptávka je asi o 50% vyšší než tato částka, čímž se zvyšuje náklady. Proto se v tomto partnerství snaží Metalysis usilovat o využití své patentované technologie Fray, Farthing, Chen (FFC), aby „pomohla vyřešit omezení nákladů, se kterými se setkává při výrobě slitin hliníku.“ Když 3D tiskový průmysl otevřel své profesionální centrum objevování materiálu, se dozvěděl více o procesu práškové kovové kovové metaly. Hlavním rozdílem mezi FFC a jinými práškovými kovovými výrobky spočívá v tom, že extrahuje kovové slitiny z oxidů, spíše než samotnými drahými kovy. Studovali jsme také elektrochemické metody v rozhovoru s metalýzou metalurgem Dr. Kartikem Raom. Pokud proces kovového kovového kovového prášku může usnadnit problém zpracování traverzálního zpracování a poskytnout historickou překážku pro vytvoření konkurenčního trhu s 3D tištěným hliníkovým skenovacím konkurenčním trhem, pak pro naši společnost, naše partnery projektu a koncové uživatele, bude to revoluční technologie. Průlom. The details of the research and development plan indicate that the two companies will work together to create a “scan-rich raw material to support the production of master alloys.”Since the specific use of metal powder depends on the size of its particles, the Metalysis R&D team has confirmed that they will focus on refining aluminum-alloy powder for 3D printing.Other scan powders used in 3D printing include Scalmalloy® developed by APWorks, a wholly-owned subsidiary Airbusu. Jak je vidět na IMTS 2016, příklad aplikace Scalmalloy® najdete v Lightrider Motorcycles. Pro více informací o nejnovějších 3D tiskových materiálech a dalších souvisejících zprávách,


Čas příspěvku: Jul-04-2022